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- 發(fā)布時(shí)間:2015/4/22 9:01:32
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湖北合力告訴你環(huán)衛(wèi)車、真空吸污車整車設(shè)計(jì)規(guī)范
湖北合力告訴你環(huán)衛(wèi)車、真空吸污車整車設(shè)計(jì)規(guī)范
1. 定義 本規(guī)范采用下列定義。
1) 額定裝載質(zhì)量 為保證吸污車能穩(wěn)定可靠地工作,設(shè)計(jì)規(guī)定的裝運(yùn)物料質(zhì)量的名義值。
2)罐體有效容積 設(shè)計(jì)規(guī)定的吸污車罐體內(nèi)部允許裝污物部分的有效空間。
3) 吸管直徑 吸管全長(zhǎng)內(nèi)的最小內(nèi)徑
4) 有效吸程 吸污車能正常進(jìn)行抽吸作業(yè)時(shí)的最大抽吸深度。以該工況下吸污車車輪所在水平地面到沉井液面的距離表示
5) 吸污系統(tǒng)最大真空度 吸污車的真空抽氣裝置在額定設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸污系統(tǒng)中所能產(chǎn)生的最大真空度。
6) 抽吸時(shí)間 在吸污車進(jìn)行吸污作業(yè)時(shí),從打開(kāi)吸污閥門至污物充滿罐體有效容積時(shí)所需的時(shí)間。
7) 作業(yè)循環(huán) 吸污車完成一次污物吸排所進(jìn)行的操作。吸污車的作業(yè) 循環(huán)為:真空抽吸裝置開(kāi)始工作、工作介質(zhì)被抽至罐內(nèi)~至額定裝載質(zhì)量~停止真空抽氣裝置、打開(kāi)后蓋(或排污閥)、舉升罐體排盡工作介質(zhì)、罐體 復(fù)位 。
2.要求
1)吸污車應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
2)外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有制造廠的合格證,經(jīng)整車廠檢驗(yàn)合格后方能使用。 所有自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配。
3)吸污車的基本參數(shù)應(yīng)符合表 1的規(guī)定。
4)吸污車的廠定最大總質(zhì)量不得超過(guò)底盤的最大許用值 ,轉(zhuǎn)向軸(輪)載質(zhì)量和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。吸污車的外廓尺寸應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。照明和信號(hào)裝置應(yīng)符合GB 4785的規(guī)定。
5)焊縫應(yīng)均勻、平直,無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷 鑄件表面無(wú)毛邊、包砂現(xiàn)象。
6)所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。外表裝飾漆應(yīng)美觀大方、醒目,油漆涂層附著牢固,漆膜光滑平整、無(wú)流痕、鼓泡、皺皮和明顯刷痕,符合 QC/T 484規(guī)定的要求。
7)吸污車排放應(yīng)符合 GB 14761或 GB 3847的規(guī)定。
8)吸污車制動(dòng)應(yīng)符合GB 12676的規(guī)定。
9)聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠,不得松脫。
10)氣路、液路及電路應(yīng)排列整齊、夾持牢固,不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦干涉現(xiàn)象
11)吸排應(yīng)暢通、操作輕便可靠,罐體各蓋板密封嚴(yán)實(shí),整車無(wú)漏氣、漏油、漏水和泄漏其它污物的現(xiàn)象 。
12)采用真空泵作為吸污系統(tǒng)真空源的吸污車,應(yīng)設(shè)置防污保險(xiǎn)裝置。以確保污物不進(jìn)人抽氣真空裝置內(nèi)。
13)罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板和能夠指示罐體內(nèi)液面高度的裝置。
14)吸污車工作裝置應(yīng)進(jìn)行 1 000次可靠性作業(yè)循環(huán),首次故障前作業(yè)時(shí)間不少于 600次作業(yè)循環(huán)時(shí)間,平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)不少于 200次作業(yè)循環(huán),可靠度不小于80%.
15)抽氣真空裝置應(yīng)能滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)異響。
16)抽氣真空裝置應(yīng)能滿足吸排性能的要求。滿罐抽吸時(shí)間應(yīng)滿足表 1的要求。
17)吸排系統(tǒng)在進(jìn)行 15 kPa(絕對(duì)壓力)的壓力下保壓 20 min的密封試驗(yàn)后,壓力值不得大于 30kPa(絕對(duì)壓力)。
18)液壓油泵和真空泵或其他真空抽氣裝置的取力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置離合裝置,掛擋輕便、定位可靠,不得出現(xiàn) 自動(dòng)脫擋或掛擋卡滯現(xiàn)象。
19)取力傳動(dòng)速比應(yīng)保證液壓油泵和真空泵或其他真空抽氣裝置在額定工作轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速范圍。
20)液壓系統(tǒng)管路布置和安裝應(yīng)符合GB 3766的規(guī)定。
21)液壓油固體污染度應(yīng)符合 QC/T 29104的規(guī)定。
22)焊縫應(yīng)均勻、平整,無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、燒穿或未焊透等現(xiàn)象。
23)罐體表面應(yīng)平整,無(wú)明顯凸凹不平現(xiàn)象。
24 在 80 kPa壓力下進(jìn)行 5 min的穩(wěn)壓壓力試驗(yàn)時(shí),不得有滲漏現(xiàn)象或明顯變形。
25) 罐體內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。
1. 定義 本規(guī)范采用下列定義。
1) 額定裝載質(zhì)量 為保證吸污車能穩(wěn)定可靠地工作,設(shè)計(jì)規(guī)定的裝運(yùn)物料質(zhì)量的名義值。
2)罐體有效容積 設(shè)計(jì)規(guī)定的吸污車罐體內(nèi)部允許裝污物部分的有效空間。
3) 吸管直徑 吸管全長(zhǎng)內(nèi)的最小內(nèi)徑
4) 有效吸程 吸污車能正常進(jìn)行抽吸作業(yè)時(shí)的最大抽吸深度。以該工況下吸污車車輪所在水平地面到沉井液面的距離表示
5) 吸污系統(tǒng)最大真空度 吸污車的真空抽氣裝置在額定設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸污系統(tǒng)中所能產(chǎn)生的最大真空度。
6) 抽吸時(shí)間 在吸污車進(jìn)行吸污作業(yè)時(shí),從打開(kāi)吸污閥門至污物充滿罐體有效容積時(shí)所需的時(shí)間。
7) 作業(yè)循環(huán) 吸污車完成一次污物吸排所進(jìn)行的操作。吸污車的作業(yè) 循環(huán)為:真空抽吸裝置開(kāi)始工作、工作介質(zhì)被抽至罐內(nèi)~至額定裝載質(zhì)量~停止真空抽氣裝置、打開(kāi)后蓋(或排污閥)、舉升罐體排盡工作介質(zhì)、罐體 復(fù)位 。
2.要求
1)吸污車應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
2)外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有制造廠的合格證,經(jīng)整車廠檢驗(yàn)合格后方能使用。 所有自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配。
3)吸污車的基本參數(shù)應(yīng)符合表 1的規(guī)定。
4)吸污車的廠定最大總質(zhì)量不得超過(guò)底盤的最大許用值 ,轉(zhuǎn)向軸(輪)載質(zhì)量和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。吸污車的外廓尺寸應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。照明和信號(hào)裝置應(yīng)符合GB 4785的規(guī)定。
5)焊縫應(yīng)均勻、平直,無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷 鑄件表面無(wú)毛邊、包砂現(xiàn)象。
6)所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。外表裝飾漆應(yīng)美觀大方、醒目,油漆涂層附著牢固,漆膜光滑平整、無(wú)流痕、鼓泡、皺皮和明顯刷痕,符合 QC/T 484規(guī)定的要求。
7)吸污車排放應(yīng)符合 GB 14761或 GB 3847的規(guī)定。
8)吸污車制動(dòng)應(yīng)符合GB 12676的規(guī)定。
9)聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠,不得松脫。
10)氣路、液路及電路應(yīng)排列整齊、夾持牢固,不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦干涉現(xiàn)象
11)吸排應(yīng)暢通、操作輕便可靠,罐體各蓋板密封嚴(yán)實(shí),整車無(wú)漏氣、漏油、漏水和泄漏其它污物的現(xiàn)象 。
12)采用真空泵作為吸污系統(tǒng)真空源的吸污車,應(yīng)設(shè)置防污保險(xiǎn)裝置。以確保污物不進(jìn)人抽氣真空裝置內(nèi)。
13)罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板和能夠指示罐體內(nèi)液面高度的裝置。
14)吸污車工作裝置應(yīng)進(jìn)行 1 000次可靠性作業(yè)循環(huán),首次故障前作業(yè)時(shí)間不少于 600次作業(yè)循環(huán)時(shí)間,平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)不少于 200次作業(yè)循環(huán),可靠度不小于80%.
15)抽氣真空裝置應(yīng)能滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)異響。
16)抽氣真空裝置應(yīng)能滿足吸排性能的要求。滿罐抽吸時(shí)間應(yīng)滿足表 1的要求。
17)吸排系統(tǒng)在進(jìn)行 15 kPa(絕對(duì)壓力)的壓力下保壓 20 min的密封試驗(yàn)后,壓力值不得大于 30kPa(絕對(duì)壓力)。
18)液壓油泵和真空泵或其他真空抽氣裝置的取力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置離合裝置,掛擋輕便、定位可靠,不得出現(xiàn) 自動(dòng)脫擋或掛擋卡滯現(xiàn)象。
19)取力傳動(dòng)速比應(yīng)保證液壓油泵和真空泵或其他真空抽氣裝置在額定工作轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速范圍。
20)液壓系統(tǒng)管路布置和安裝應(yīng)符合GB 3766的規(guī)定。
21)液壓油固體污染度應(yīng)符合 QC/T 29104的規(guī)定。
22)焊縫應(yīng)均勻、平整,無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、燒穿或未焊透等現(xiàn)象。
23)罐體表面應(yīng)平整,無(wú)明顯凸凹不平現(xiàn)象。
24 在 80 kPa壓力下進(jìn)行 5 min的穩(wěn)壓壓力試驗(yàn)時(shí),不得有滲漏現(xiàn)象或明顯變形。
25) 罐體內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。
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